閃蒸干燥機(jī)作為一種新型設(shè)備，具有技術(shù)含量高、標(biāo)準(zhǔn)化高、環(huán)保、安全、低消耗、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低了粒子周圍的介質(zhì)溫度，增加了介質(zhì)的流速和溫度，大大提高了外部擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊筒體下部的粒子和濕氣，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也減小，加強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。這些顆粒大多在筒體下部高溫高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊也是促進(jìn)內(nèi)部擴(kuò)散的有力措施，它加強(qiáng)了顆粒水分的蒸發(fā)。

  顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對(duì)流也有并流，粗料反復(fù)對(duì)流和并流。對(duì)于細(xì)顆粒材料，干燥過程可以在瞬間完成，因?yàn)樗裱贿^程中的熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。

  物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散，然后整個(gè)顆粒被干燥。

  閃蒸干燥機(jī)的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注射成型機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機(jī)上，利用壓力閃光干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃光干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃光干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機(jī)顆粒干燥機(jī)無需另外接通電源，形成熱風(fēng)回收。熱風(fēng)回收系統(tǒng)具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)是干凈的熱空氣，因此可以節(jié)約壓力噴霧造粒干燥設(shè)備的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的回收利用，既節(jié)約了電力，又降低了現(xiàn)場內(nèi)的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

  顆粒中的水分是干燥的最終水分，在儲(chǔ)存過程中不應(yīng)低于平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥后材料粒子小，在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，材料粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。